激光切割机在各大行业加工中已应用广泛了，由于其设备加工效率高，成品工艺效果好，已成为众多加工行业的必选设备。但有些客户在使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺非常的多，很多人认为是激光切割机产品的质量问题，其实不是这么回事。

在钣金加工切割过程中,金属材料的毛刺形成跟激光切割机的气体纯度、参数设置等，都有直接关系。设备+气体+参数，调整到佳点，切割出来的工件是没有毛刺的。

毛刺是如何产生的呢？

金属激光切割机切割加工时喷出的火花,喷落金属材料表面,熔渣冷却残渣颗粒过多就形成了毛刺。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速气化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们要注意的就是辅助气体。

辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度很关键纯度要高，可以选择质量好一些的气体供应商。

另一个原因就是设备本身的质量问题，还有参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，一定要专业的操作员调试好设备。气压流量焦距切割速度等，把切割参数调到佳点。

毛刺越多，质量就越低，具体来说激光切割出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决 

1、切割机的激光束的加点发生了偏移。

解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

2、切割机的辅助气体的纯度不够。

解决方法：解释提高辅助气体的纯度

3、激光切割机的输出功率不够。

解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

4、光束的焦点的上下位置出现偏差。

解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

5、切割机的线切割速度过慢。

解决方法：及时调整并提高线切割速度。

6、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。

解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

光纤激光切割机是一部精 密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成整个工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误